عملية تصنيع زجاجات المياه المعزولة بالفراغ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقدمة

• الرسم والتمدد:

تقوم المكابس الهيدروليكية بتمديد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة على شكل جسم الكوب (يتم تشكيل البطانة الداخلية والغلاف الخارجي كقطعة واحدة)، مما يلغي الحاجة إلى القطع.

• غزل الرقبة ولف الخيوط:

يتم تقليل قطر فم الكوب باستخدام آلة الغزل، يليها لف الخيط بآلة الخيوط لضمان إحكام إغلاق الغطاء.

• اللحام الآلي:

تتكون زجاجات المياه المعزولة بالفراغ عمومًا من غلاف خارجي وبطانة داخلية. عادة ما يعتمد العمال تكنولوجيا اللحام بقوس الأرجون. باستخدام غاز الأرجون كغاز درع، يتم إنشاء قوس بين قطب التنغستن واللحام لتسخين وإذابة المعدن الأساسي، وربط الغلاف الخارجي والبطانة الداخلية.

• الفحص البصري:

بعد اللحام، سيقوم فريق مراقبة الجودة بإجراء فحص بصري للتحقق من نعومة الأسطح الداخلية والخارجية للزجاجة لتجنب أي عيوب.

• التلميع الميكانيكي:

تتم معالجة السطح الخارجي بعجلة طحن، والتي يمكن تصنيعها للحصول على لمسة نهائية مرآة أو تأثير ناعم مضاد لبصمات الأصابع.

• المعالجة الكهربية:

جسم الزجاجة مغمور في سائل خاص ومكهرب. يسبب التيار تفاعلًا كيميائيًا يزيل المطبات الصغيرة على الجدار الداخلي، مما يجعل السطح أملسًا وسهل التنظيف.

• اختبار المظهر:

تأكد من خلو الجدران الداخلية والخارجية من نتوءات أو بقايا سائل التلميع.

• اختبار العزل الثاني:

يتم حقن الهواء الساخن مرة أخرى لاختبار أداء العزل، مما يضمن أن عملية التحليل الكهربائي لم تلحق الضرر بطبقة الفراغ.

• فحص المظهر:

يقوم العمال بفحص جسم الكوب بحثًا عن أي خدوش أو خدوش أو تقشير الطلاء أو علامات اللحام، ويستخدمون قفازات بيضاء للمسح والتأكد من عدم وجود بقع متبقية.

• بعد فحص المظهر، يقوم العمال بتثبيت الغطاء وحلقة الختم والملحقات الأخرى، ثم يتم تغطيتها بكيس بلاستيكي مقاوم للغبار وتعبئتها في صندوق.